有机肥生产工艺流程

　　原料厂堆放的未发酵的畜禽粪便和其他生物废物由铲车运送到发酵车间内进行发酵。经过双绞龙翻抛机的翻抛、推移，经过15天左右(根据物料、季节、天气等因素的影响会变动)槽式发酵，腐熟后方可造粒。

　　发酵好的物料由铲车铲入到调速入料仓内，经过调速仓进入到卧式粉碎机内粉碎(物料水分控制在30%以内)，粉碎好的物料有输送机运送到筛分机内筛分。粉料有输送机送入包装机内包装成为粉料有机肥或堆放在空地内有铲车运送到造粒车间造粒。大颗粒由铲车运送到入料仓内从新粉碎。

　　粉碎好的物料，与腐植酸、草木灰、蘑菇渣、膨润土等物料由铲车分别运送到6个皮带秤内，进行电脑配比。配比好的物料再由输送机进入到搅拌机内搅拌。搅拌完成后，由输送带送入圆盘造粒机内与水混合经过圆盘甩动形成圆粒。成型的圆粒通过输送带进入一次烘干机内烘干，水分由50%降低至30%左右。烘干过程中因其产生灰尘和水蒸气，所以由风机吸到沉降室内进行除尘。由工作人员进行定期对沉降室内清除，清除后的物料可送入到皮带计量秤内。因一次烘干后其水分太高所以再进入到二次烘干机内烘干，水分由30%降低至20%左右后达到标准。二次烘干因其水分含量较大，所以本公司采用公司团队自主研发的逆流烘干技术，进行烘干以达到最终的烘干效果(逆流烘干有节省能源、提高产量、成品物料水分含量低、成品颗粒硬度高、成品颗粒里外水分含量相同、外表光滑不会像以前老技术一样外焦里嫩、成品颗粒不崩不裂等优点)。烘干过程中，烘干过程中因其产生灰尘和水蒸气，所以由风机吸到沉降室内进行除尘。由工作人员进行定期对沉降室内清除，清除后的物料可送入到皮带计量秤内。烘干后的颗粒由输送带送到筛分机内筛分。筛分后大颗粒废料进入到粉碎机内进行粉碎，与粉面和小颗粒通过回料输送带进入到造粒盘内进行造粒，成品颗粒进入冷却机内冷却。由于二次烘干后的颗粒温度过高，所以需要进入冷却机内进行风冷。冷却过程中因其产生灰尘和水蒸气，所以由风机吸到沉降室内进行除尘。由工作人员进行定期对沉降室内进行清除，清除后的物料可送入到皮带计量秤内。冷却后的颗粒由输送带送到筛分机内筛分。筛分后的大颗粒废料进入到粉碎机内进行粉碎，与粉面和小颗粒通过回料输送带进入到造粒盘内进行造粒。成品颗粒进入包膜机内由加菌罐进行加菌。加菌后的成品由输送带输送至颗粒包装机进行包装。

　　成品码垛储藏。已出售的产品通过叉车送至运送车内进行发货。河北景泷农业有机肥设备  18032088892